河南華工重型機械有限公司位于長垣縣南蒲工業園區，濟東、大廣、阿深三條高速在這里形成交匯，廠區距新鄭國際機場130kM。緊靠宏力大道和起重園區與大廣高速連接線、東側毗鄰河南省起重工業園區，優越的區位優勢就是無限的發展空間。
        華工起重是起重機械配件和附件領域的制造商、服務商，產品范圍覆蓋起重機用抓斗、電動葫蘆、車輪組、聯軸器、吊鉤組、卷筒組、滑輪組、制動輪等，及各種非標產品的設計于制造。我公司擁有完整、科學的質量管理體系，通過了ISO9001國際質量體系、14001環境管理體系和OHSASI職業健康安全管理體系認證。
        河南華工重型機械有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
        歡迎各界朋友蒞臨參觀指導和業務洽談！

        本公司生產的抓斗主要有四繩抓斗、兩繩抓斗、派拿型抓斗、單繩懸掛抓斗、電動抓斗、馬達抓斗、原木抓斗、不銹鋼抓斗、防漏抓斗、剪式抓斗、多瓣抓斗、液壓抓斗等，抓斗材質有普板、錳板、不銹鋼板，另外我們還可以根據客戶需要設計、制造非標抓斗，品種齊全，品質優良。

        液壓抓斗產品說明：
        DYZ型電動液壓多瓣抓斗與DY型電動液壓雙瓣抓斗是引進歐美的制造技術，按照歐美的系統技術資料，主要液壓元件裝置歐美進口，綜臺采用了先進的電氣液壓機械技術，抓取力大，自動化程度高，是大塊礦石、生鐵塊、廢鋼、垃圾、鐵粉、秸稈、礦渣等物料的理想裝卸工具。
　　本產品結構緊湊，造型美觀，節約能源及操作簡便，根據不同的行業和使用場合及抓取物料的不同選型分為，抓爪分為多瓣式和兩瓣式。(多瓣分為圓形和矩形，斗爪有封閉形、半開形和開形)。
        工作原理:
        電動液壓垃圾抓斗用于抓取物料的六個斗瓣通過主銷軸與機架裝配在一起，工作時成荷花狀。
        連接在斗瓣上的油缸控制著斗瓣的閉合與打開，以抓取或放落物料。
        主銷軸采用高合金鋼精密加工和淬火，耐磨性好。
        斗尖是用耐磨合金鑄鋼材料制造。
         機架是基礎件，用耐磨鋼板制造。
         液壓泵站裝于機架的內部，由電動機、高壓柱塞泵、控制閥塊等組成一個整體。
         機架的下部空間成為液壓系統的油箱。
         液壓泵站無需拆卸鋼絲繩便可從機架內拆出，特別方便于檢修。油缸的兩端分別用關節軸承固定在機架的上部與斗瓣上。隨著油缸活塞桿的伸出與縮回，斗瓣便閉合與打開。 
         電動液壓抓斗 主要參數
         ① 額定起重量 —— 3.2t ～ 30.0t；
         ② 抓斗斗容 —— 0.10 m3～ 60.0 m3 
         抓斗顎瓣數多為2~6瓣，額定起重量通常為2噸~10噸。
         液壓系統主要元件采用國外產品，使得抓斗具有優越的性能。抓斗能在各種惡劣環境下工作。
         液壓抓斗選型
       （1） 無動力源——雙瓣液壓抓斗、多瓣液壓抓斗；
       （2） 有動力源——雙瓣液壓抓斗、多瓣液壓抓斗。 適應抓 取物料：① 雙瓣抓斗——物料粒度≤Ф30mm散貨，如：煤炭、 黃沙、小塊礦石（粉）等等； ② 多瓣液壓抓 斗——物料粒度>Ф30mm散貨，如各 種大塊礦石、塊狀巖石、廢鋼料、垃圾、秸稈等。
        適用范圍:    
        液壓多瓣抓斗按配用的挖掘機相關性能參數配置，利用挖掘機已有的液壓系統控制抓斗的開閉與旋轉，適用于挖掘機在工地、料場等作業場合從事泥土、砂石、道渣等散裝物料及建筑垃圾的抓取與清理。

        電動液壓抓斗油溫過高的危害
        油溫升高不僅浪費了能源，還會產生以下幾點危害：
        1. 抓斗工作不可考、不安全。油溫急劇上升，液壓油黏度、容積效率和液壓系統工作效率均下降，泄漏增加，保壓保不住，輕者抓取力變小或抓不起貨物，可靠性差，重者抓取的貨物空中墜落，不安全。
        2. 影響生產。由于發生上述1這種情況，使用者不得不停下來，讓抓斗的油溫冷卻下來，影響了裝卸的效率。
        3. 液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使潤滑油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。
        4. 油液汽化、水分蒸發，容易使液壓元件產生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統不能正常工作。
        5. 加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，喪失其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。
        6. 油溫過高會加速液壓油變質，油的使用壽命變短
        7. 抓斗故障率高、維修成本增加。油溫過高會嚴重影響機器的正常使用、降低液壓元件的使用壽命，故障率高、增加了維修成本。